國內(nèi)企業(yè)普遍使用的鍛造設備是雙盤摩擦壓力機。該設備結構簡單，價格便宜，很快成為了齒輪精鍛行業(yè)的主力設備，但雙盤摩擦壓力機技術陳舊，難以控制打擊精度，而且能源利用率較低。所以我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。

現(xiàn)在還有很多企業(yè)在考慮雙盤摩擦壓力機的購買，下面我們分析一下現(xiàn)在購買雙盤摩擦壓力機是劃算還是浪費？

目前傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大及人工成本的不斷上升，其固有效率低下、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性較差等缺點越來越影響企業(yè)的發(fā)展。自動化生產(chǎn)線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點，而對接自動化雙盤摩擦壓力機是無法完成的，必須購進新的電動螺旋壓力機，或將雙盤摩擦壓力機改造為電動螺旋壓力機，但因其結構上的劣勢，會比新電動螺旋壓力機在某些功能上的不及。

電動螺旋壓力機采用數(shù)控字化控制手段，動力傳遞、打擊能量可全程調整，內(nèi)在纖維變形組織、外在的尺寸、模具壽命、能源的消耗、生產(chǎn)的節(jié)拍都得到有效的提高。耐材行業(yè)幾乎很少用雙盤摩擦壓力機，鍛件行業(yè)雙盤摩擦壓力機從江浙地區(qū)逐漸的都開始改造，改造以后的摩擦壓力機性能和電動螺旋壓力機特點一樣。模擬人工打擊工藝，提高合格率，降低生產(chǎn)成本。在這樣一個背景下，去選擇購買雙盤摩擦壓力機，兩三年后，改造時除了框架有價值，其余的全部都得當廢鐵賣掉，在行業(yè)趨勢面前，雙盤摩擦壓力機能完成的電動螺旋都能快速準確完成，成本也低，從而喪失掉了市場先機。

在以上諸多不得不轉變觀念的前提下，以高效率低成本搶先占領市場，把市場做的越大，企業(yè)完成自動化速度越快，不然一直在各個環(huán)節(jié)追趕市場，逐漸會被市場淘汰的，雙盤摩擦壓力機真沒必要再買了，僅僅為了省幾萬塊錢，而浪費企業(yè)內(nèi)在的人員管理消耗，也浪費市場給予的新機會。