本文以鍛造行業(yè)的伺服技術(shù)做一下分析展望，以此幫助鍛造行業(yè)降低生產(chǎn)成本并且提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高綜合競爭力。當(dāng)今這個年代，信息化和智能化不僅改變了我們的工作和生活方式，而且也在顛覆機械制造行業(yè)。

那么伺服技術(shù)是怎么降低鍛造生產(chǎn)成本的呢？

1. 節(jié)能55%，每年節(jié)省電費十幾萬

伺服電機只有在機器開動時才轉(zhuǎn)動，摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷轉(zhuǎn)動，綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機，節(jié)能55%，從根本上節(jié)能，降低設(shè)備用能所占據(jù)的成本。

2. 節(jié)省人工，可減少1個人工的使用

伺服電動螺旋壓力機可組入全自動生產(chǎn)線，程序自動操作時完全無需工人的熟練程度，甚至只需一個工人一件操作，這就從培訓(xùn)工人應(yīng)用工人方面降低了生產(chǎn)成本。

3. 維修維護簡單，大大降低維護成本

伺服電機直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單，零件少，對于設(shè)備的維修維護成本低廉，無需制動器而且模具材料設(shè)備接觸時間很短，溫度變化不大，模具的壽命也會延長。

總之，金屬成形機床主驅(qū)動的伺服化，使設(shè)備性能更優(yōu)，工藝性更好，更適合實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)據(jù)化診斷，更加節(jié)能環(huán)保，人文綠色，可持續(xù)發(fā)展。鍛造采用伺服電動螺旋壓力機的優(yōu)點，已得各行業(yè)生產(chǎn)實踐的充分證明，伺服技術(shù)是未來鍛造企業(yè)的。